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砌块机液压油防污染的解决方法

先是外部，主要是空气中的沙砾或尘埃，通过油箱气孔、油缸的封轴、泵和马达等进入系统的。其次是内部，元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是很难避免的，但是可以降到，有些特殊元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。再者就是液压系统产生的污染物，系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。

水泥砖机设备关于“重皮”故障的处理办法

水泥砖块重皮是制作水泥砖块过程中经常出现的问题，重皮是指水泥砖块脱离砖机模具后，在砖块表面上出现一处或多处分层的现象，一般情况上下两层的情况较为常见，一层相对较薄，另外一层较厚。

重皮现象的出现，严重影响的砖块的质量，具有重皮破损质量的砖块如果用于建筑施工，将严重影响墙体的质量，严重的可能会出现想象，所以广大砖块生产厂家一定要严格把关砖块生产质量，出现重皮类似情况一定要迅速排查，以免造成不必要的损失。

全自动砌块成型机的特点

全自动砌块成型机的特点： 1、的的振动模式，非常适合生产强度较高的砌块、标砖等。成型周期短而且效率极高。 2、采用的专门的振动器，激振力比普通振动器强大，砌块和标砖的密实效果更好。 3、成型成积较大，能生产多种水泥产品，生产范围比较广泛。 4、强制式机械***，布料比较快速，均匀，制品性好，一致性强。 5、采用的全自动PLC控制系统，交互式人机界面，而且控制系统配置安全逻辑控制，可以明确显示生产程序及故障诊断。 6、全自动砌块成型机的生产成本比较低，可用原材料充分，比如使用沙、石粉、粉煤灰、炉渣等各种废渣。

调试免烧砖机的具体方法

免烧砖机装置完一定要对机器停止调试：调整喂料机构与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。 调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。 调整压砖机构的偏心轴，使它可以压出请求的砖坯。 免烧砖机装置终了后，必需停止试车，试车包括空截和负荷实验两局部。

试车前应对机器停止外观检查，拧紧尚未紧固零件，肃清回转盘外表上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各光滑点加足光滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可停止空车实验，运转时间应不少于2小时，空车实验时应认真察看轴承温度、齿轮啮合状况，电机温升及光滑状况，留意压砖机构及轨道顶砖部位工作状况。 空车实验合格后，再逐渐增加喂料量，停止负荷实验，再检查各局部在负荷作用下的工作状况，负荷实验不少于4小时。